一、 日常維護(hù)保養(yǎng)，電動叉車的日常保養(yǎng)，由駕駛員負(fù)責(zé)，在當(dāng)日內(nèi)進(jìn)行，主要內(nèi)容及要求如下：

1、 清除叉車車體等外露部分的油垢及積塵。

2、 檢查和緊固各電動叉車配件的螺釘、螺母和開口銷。

3、 檢查電氣系統(tǒng)各接點接觸情況和堅固情況，拭擦打磨各接觸點。

4、 按潤滑指示表進(jìn)行潤滑。

5、 叉車蓄電池的日常維護(hù)參照內(nèi)燃叉車蓄電池的維護(hù)和保養(yǎng)。

6、 檢查音響、照明、方向開關(guān)和制動開關(guān)是否有效；檢查各指示儀表是否正常。

7、 檢查制動、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)工作是否正常。

8、 檢查液壓油箱中的油液高度是否符合要求，測溫是否過高（不能超過60度）；檢查液壓泵、分配閥和液壓缸工作是否正常；檢查液壓系統(tǒng)主要元件和輔助元件有無外漏、滲透現(xiàn)象。

9、 檢查調(diào)整起升兩鏈條的松緊度。

二、 電動叉車運(yùn)行500h后要進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，由駕駛員為主，維修保養(yǎng)人員配合進(jìn)行，在完成日常保養(yǎng)外增添以下內(nèi)容：

1、 完成日常保養(yǎng)和各項內(nèi)容。

2、 清理、擦拭日常保養(yǎng)以外的各配件表面及機(jī)體內(nèi)部的積塵和油垢。

3、 檢查調(diào)整指令器踏板行程，從接通起動開關(guān)到叉車行走應(yīng)有的適當(dāng)行程。

4、 檢查失控保護(hù)電路工作是否正常，即接通電鎖，將走行電動機(jī)電樞接頭與機(jī)殼短路，若繼電器吸合、指示燈滅即正常。

5、 檢查叉車蓄電池極柱有無腐蝕，封口有無開裂。

6、 檢查電動叉車的蓄電池箱體有無腐蝕和開焊。

7、 清潔和潤滑門架、鏈條、導(dǎo)向輪。

8、 松開油箱底部的放油螺塞，放出油箱中的沉淀及積水，根據(jù)情況更換液壓油。對新的叉車或大修后的電動叉車，在進(jìn)行第一次一級保養(yǎng)時，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，更換新的液壓油。

9、 按潤滑表進(jìn)行潤滑。

三、 二級保養(yǎng)。電動叉車運(yùn)行2500h后要進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。以維修技術(shù)員為主，駕駛?cè)藛T參與，除了執(zhí)行一級保養(yǎng)外，還應(yīng)該做好下列工作。

1、 完成一級保養(yǎng)各項內(nèi)容。

2、 拆卸、檢查作清潔電動叉車電動機(jī)的內(nèi)部，測量電樞繞組和勵磁繞組的絕緣電阻（用絕緣電阻表測量時，電樞繞組和勵磁繞組對機(jī)殼間的絕緣電阻不應(yīng)低于1兆歐），清潔、整修換向器和電刷。

3、 檢查調(diào)速器的可控硅、插件板插座和19芯插頭有無損壞，檢查指令器扇形膠木輪和電位器小化有無滑動、脫離現(xiàn)象。

4、 拆檢、清洗制動裝置和轉(zhuǎn)向裝置。

5、 檢查各接觸器的接頭、觸頭有無接觸不良和損壞現(xiàn)象，緊固各接線螺栓。

6、 檢查各蓄電池外殼有無裂紋，封膠是否良好，極柱和連接線是否氧化和損壞，接線是否牢固。

7、 拆卸、檢查的清洗驅(qū)動裝置內(nèi)部，調(diào)整螺旋傘齒輪的齒合間隙。

8、 清洗油箱，液壓缸，油管和濾網(wǎng)，更換液壓缸密封圈和液壓油。

9、 檢查貨叉叉車架和鏟板是否有開裂紋，開焊或明顯變形。

10、 拆檢鏈盒。

11、 檢查起重鏈條連接螺栓是否有滑絲和彎曲變形。

12、 外表補(bǔ)漆。

13、 按潤滑表進(jìn)行潤滑。