一、首先我們先了解多路換向閥的主要配件材料和技術(shù)要求。可參閱下表:
名稱 | 材料 | 熱處理 | 技術(shù)要求 |
閥體 |
HT300 HT200 HT150 |
時(shí)效處理 |
1、滑閥與閥體孔進(jìn)行研配,選擇其間隙值在0.007-0.025mm間。 2、滑閥與閥體孔的圓度和圓柱度誤差不大于0.005mm,滑閥各凸肩 3、滑閥肩寬度和間距及閥體加工孔的槽間誤差不大于0.3mm,閥體鑄造槽誤差在正負(fù)0.5mm。 4、各配合面表面粗糙度RA<0.2um。 5、閥體應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 |
滑閥 | 40Cr | 48HRC | |
20Cr 12CrNi3 18CrMnTi |
滲碳層 1mm 56HRC |
二、多路換向閥主要配件的維修方法如下:
1、滑閥有劃傷、磨損、銹蝕,以及肩角的鋒利邊緣被擠壓和變成圓形時(shí),應(yīng)鍍鉻修復(fù)或給予更換。采用鍍鉻修復(fù)時(shí),應(yīng)該在鍍前先磨去0.2mm左右,鍍0.4-0.5mm的鉻,然后根據(jù)閥體孔尺寸磨至要求的尺寸。所有銳邊除有要求者外,均不得倒角。
2、滑閥客體有裂紋時(shí)應(yīng)更換。
3、滑閥體孔磨損時(shí)可研磨修復(fù)。研磨棒采用比閥體較軟的鑄鐵制作,每套至少兩根。粗研用的研磨棒帶有油槽;粗研用的研磨棒為光滑圓柱體。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸較易保證,研磨后孔精度較高,圓度和圓柱度誤碼差不大于0.005mm,表面粗糙度可達(dá)到ra<0.1um;但效率較低,研磨棒使用壽命短。研磨棒要求比待研孔長(zhǎng)100mm以上,研磨時(shí)用M10氧化鋁研磨膏。潤(rùn)滑冷卻劑一般用質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%煤油,1%-2%油酸;也可在粗研時(shí)用煤油摻少量機(jī)械油;精研用汽油,或汽油摻煤油。
4、多路換向閥的組裝與試驗(yàn)。1)、所有配件應(yīng)該小心地進(jìn)行清洗,采用吹干或用鹿皮擦干。2)、裝合后做試驗(yàn)??捎靡韵聨讉€(gè)方法:A、密封性能試驗(yàn)B、功能試驗(yàn)C、性能檢查D、外部密封性能檢查E、裝置在多路閥上的過載安全閥,其卸荷壓力的調(diào)整,是根據(jù)叉車正常工作時(shí)超載20%確定的,出廠時(shí)已民調(diào)好,在修理時(shí)不得隨意調(diào)整。在試驗(yàn)時(shí),可用超載1.2倍的額定載荷,貨叉離地<300mm時(shí),過載安全閥應(yīng)動(dòng)作溢流。定壓后進(jìn)行鉛封。