叉車師傅工作時(shí)要小心，熟記規(guī)范性引用文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》，了解叉車安全管理規(guī)定：

1.目的

為保障機(jī)動(dòng)叉車在廠內(nèi)的使用過程中符合國家相關(guān)法律法規(guī)及集團(tuán)相關(guān)規(guī)章制度，確保機(jī)動(dòng)叉車使用安全，制定本規(guī)定。

2.適用范圍

在公司所有使用的機(jī)動(dòng)叉車(包括租用叉車)。

3.定義

3.1機(jī)動(dòng)叉車：在駕駛倉用方向盤控制，以各種燃料(包括電池)為動(dòng)力的叉車。

3.2叉車操作培訓(xùn)師

在廠內(nèi)對叉車司機(jī)進(jìn)行練習(xí)監(jiān)護(hù)及實(shí)操培訓(xùn)的人員。叉車培訓(xùn)師條件：

已取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;

已在廠內(nèi)有一年以上的叉車經(jīng)驗(yàn);

已證實(shí)其在廠內(nèi)叉車操作過程中嚴(yán)格遵守赫邦公司的安全要求并能影響他人嚴(yán)格遵守安全要求。

4.責(zé)任

4.1生產(chǎn)管理部

4.1.1依據(jù)最新法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)更新本程序;

4.1.2根據(jù)部門需求組織外部取證培訓(xùn);

4.1.3組織年度理論復(fù)習(xí)培訓(xùn)、考核。

4.2屬地

4.2.1確保操作人員執(zhí)證才能上崗;

4.2.2確保機(jī)動(dòng)叉車司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;

4.2.3組織叉車司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)并保存記錄。

4.3駕駛機(jī)動(dòng)叉車員工

4.3.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;

4.3.2接受發(fā)證機(jī)關(guān)要求的定期年審;

4.3.3接受本廠機(jī)動(dòng)叉車安全課程每年一次的培訓(xùn)。

5.機(jī)動(dòng)叉車采購和租用要求

5.1叉車的采購或租用應(yīng)符合公司標(biāo)準(zhǔn)(參見附表1)。屬地在租用或采購叉車前，依據(jù)評估表同供應(yīng)商溝通，確定叉車狀況是否滿足我們要求，或可否采取改進(jìn)措施使叉車滿足要求。最后，必須將該評估表作為訂單的附件供用戶及供應(yīng)商參考。

5.2對采購或租用的叉車，需要改造配件或延展功能來滿足生產(chǎn)需求時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)和安全部門進(jìn)行安全評估，確保其安全性。

6.機(jī)動(dòng)叉車操作人員的培訓(xùn)、考核

6.1機(jī)動(dòng)叉車操作人員須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局或省級(jí)及以下質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核合格，取得相應(yīng)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的員工才能在本廠內(nèi)駕駛叉車。

6.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛申請

屬地提出申請外部培訓(xùn)申請表，報(bào)屬地負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)副總審批。

6.3培訓(xùn)

6.3.1由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一組織員工,到政府相關(guān)部門認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)接受機(jī)動(dòng)叉車的培訓(xùn)。

6.3.2在上述培訓(xùn)機(jī)構(gòu)成功注冊的員工,在叉車操作培訓(xùn)師的監(jiān)護(hù)下，在廠內(nèi)指定地點(diǎn)駕駛機(jī)動(dòng)叉車練習(xí)培訓(xùn)科目。

6.3.3當(dāng)駕駛員被指定去駕駛一種不同類型或不同品牌的叉車，或者工作場所的條件發(fā)生了可能會(huì)影響叉車安全操作的變化時(shí)，該駕駛員必須經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)或考核后，才可繼續(xù)進(jìn)行叉車操作。

6.3.4機(jī)動(dòng)叉車駕駛員在一個(gè)年度內(nèi)，因操作不當(dāng)受過兩次警告，將被取消機(jī)動(dòng)叉車駕駛資格一個(gè)月。

7.機(jī)動(dòng)叉車的檢查及維護(hù)

7.1日常檢查及維護(hù)

7.1.1各班在使用機(jī)動(dòng)叉車或借用機(jī)動(dòng)叉車前，駕駛員必須根據(jù)叉車每班檢查表(附表2.1電動(dòng)叉車日常點(diǎn)檢表或附表2.2 燃油叉車日常點(diǎn)檢表)進(jìn)行檢查。檢查記錄應(yīng)至少保留一年。

7.1.2交接班時(shí)，駕駛員進(jìn)行外觀檢查，將發(fā)現(xiàn)叉車表面刮擦現(xiàn)象進(jìn)行記錄及上報(bào)，并書寫事故報(bào)告。

7.1.3駕駛員負(fù)責(zé)對車輛外表進(jìn)行日常清潔。叉車外觀應(yīng)保持完好，有損傷應(yīng)立即修復(fù);避免在叉車上存放雜物。

7.1.4若發(fā)現(xiàn)叉車的安全裝置失靈或其他部件故障(如：剎車失靈、漏水漏油等)造成安全隱患時(shí)駕駛員應(yīng)：

(1)停止使用叉車;

(2)第一時(shí)間放置“危險(xiǎn)，停止使用”標(biāo)志在方向盤上;

(3)通知屬地主管，屬地主管通知維保單位進(jìn)行維修;

(4)若檢查發(fā)現(xiàn)叉車有異常項(xiàng)目但該叉車又需要使用時(shí)，必須經(jīng)過主管批準(zhǔn)。

7.3定期檢查與維護(hù)

7.3.1機(jī)動(dòng)叉車的維修應(yīng)由專業(yè)人員完成。

7.3.2花紋橡膠輪胎被磨平或光面輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時(shí)，應(yīng)更換輪胎。

7.3.3機(jī)動(dòng)叉車每運(yùn)行250小時(shí)必須由專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括安全裝置、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)油路等。維護(hù)保養(yǎng)參照維保清單(附表3)。

8.機(jī)動(dòng)叉車安全審核

8.1屬地主管每星期應(yīng)對區(qū)域內(nèi)的機(jī)動(dòng)叉車進(jìn)行審核, 審核形式包括：檢查機(jī)動(dòng)叉車檢查記錄、現(xiàn)場安全檢查、與機(jī)動(dòng)叉車駕駛員面對面溝通等。

8.2生產(chǎn)管理部每年應(yīng)組織一次全廠叉車安全內(nèi)審,內(nèi)容包括:程序適用性、機(jī)動(dòng)叉車駕駛員培訓(xùn)記錄、機(jī)動(dòng)叉車檢查維護(hù)記錄等。

9.機(jī)動(dòng)叉車操作、駕駛規(guī)則

9.1載重限制：嚴(yán)禁超出叉車銘牌上規(guī)定的載重及高度極限(經(jīng)過安全技術(shù)評估和總經(jīng)理審批的除外)。

9.2行駛操作

9.2.1駕駛、操作過程中駕駛員應(yīng)保證身體各部位均處于駕駛篷內(nèi);

9.2.2避免叉車碰、撞、擦、刮墻壁、門、貨物、柱、樹等;

9.2.3叉車嚴(yán)禁搭人;

9.2.4叉車叉臂上面或下面不得站人;

9.2.5不能用叉車做其設(shè)計(jì)之外的工作;

9.2.6不要用叉車去推另一輛叉車;

9.2.7不要將鋼絲繩捆綁在叉臂上去懸吊物品;

9.2.8不要用叉車的叉臂進(jìn)行拖拉作業(yè),要使用連接插銷;

9.2.9不能升起叉臂作工作平臺(tái);

9.2.10駕駛員必須系安全帶，必要時(shí)帶安全帽;

9.2.11重車或狹小環(huán)境內(nèi)限速5公里/小時(shí)，輕車在開闊環(huán)境限速10公里/小時(shí)轉(zhuǎn)彎、路滑時(shí)應(yīng)特別小心，減速慢駛;

9.2.12當(dāng)拖車或貨車車輪未塞輪塞時(shí)，不得將叉車駛?cè)脒M(jìn)行裝卸貨物;

9.2.13叉車行進(jìn)過程中，叉桿離地面必須保持約15至25厘米的高度;

9.2.14當(dāng)前面有其他車輛行駛時(shí)，至少應(yīng)保持三倍叉車長度的距離;

9.2.15叉車一米范圍內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁操作叉車;兩米范圍內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁提升貨物。范圍內(nèi)有人時(shí)，叉車司機(jī)需同行人有交流(目光，語言，鳴笛，肢體語言);

9.2.16輪胎為硬橡膠的叉車只能在鋼筋混凝土路面或平整路面上使用;

9.2.17倒車時(shí)，除通過后視鏡觀察外，還必須不時(shí)回頭觀察行進(jìn)方向;

9.2.18當(dāng)進(jìn)入門道或建筑物、長車或任何擁擠區(qū)域時(shí)，應(yīng)確保機(jī)動(dòng)叉車上方至少有5厘米的間隙，否則不要進(jìn)入;確保車廂地板、地面格柵、蓋板有足夠強(qiáng)度支撐叉車及貨物重量;

9.2.19當(dāng)所載貨物阻擋視線時(shí)，改以倒車慢行，駕駛員轉(zhuǎn)頭看行進(jìn)方向;如遇所載貨物阻擋視線而又必須前行的特殊情況時(shí)，必須由專人監(jiān)護(hù)指揮。

9.3叉取貨物

9.3.1緩慢靠近要叉取的貨物，使叉車在貨物正前面停下;

9.3.2此時(shí)叉面應(yīng)與叉板平行，進(jìn)入叉板時(shí)不應(yīng)發(fā)生摩擦;

9.3.3將貨物提升5-10厘米，檢查貨物的穩(wěn)定性和是否分布均勻;

9.3.4將貨物靠穩(wěn)叉臂后護(hù)欄，提升叉臂至離地15-20厘米，將門臂盡量后翹;

9.3.5嚴(yán)禁在叉車行駛時(shí)升降貨叉;

9.3.6貨叉升降時(shí)，叉車必須靜止;上下貨架時(shí)必須拉手剎;

9.3.7貨物被舉到較高位置時(shí)，不要隨意移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜叉臂，否則可能引起叉車翻倒;

9.3.8當(dāng)叉車叉取不規(guī)則貨物(如無包裝的機(jī)器設(shè)備、零散部件、長水管等)，應(yīng)將貨物纏緊并確保貨物不會(huì)滑落和接觸到叉車非承重部件(如油管、鏈條等)。

9.4堆放貨物

9.4.1緩慢接近堆放點(diǎn);

9.4.2讓叉車在堆放點(diǎn)前停下來;

9.4.3如將貨物堆放到貨架上,要注意避免貨物和貨架相撞;

9.4.4調(diào)整叉臂至水平，稍微提升貨物使貨物高出堆放位置;

9.4.5確認(rèn)堆放的位置,然后逐漸放下叉臂;

9.4.6緩慢地拉出叉臂，注意不要碰到貨物或叉板。

9.5上、下坡時(shí)的操作

9.5.1在坡度上行駛叉車時(shí)，保證叉車重心在平衡三角形內(nèi)，以防叉車傾覆;

9.5.2叉車叉臂應(yīng)向后傾;

9.5.3當(dāng)載貨在斜坡上行使時(shí),上坡前行;下坡倒行，叉桿始終保持在上坡方向;

9.5.4應(yīng)避免在斜坡上斜行和打方向;

9.5.5當(dāng)斜坡正切斜度(坡高：斜坡水平長度)大于1：10時(shí)，空車上下坡貨叉必須保持在下坡方向。由于廠內(nèi)斜坡非常平緩，斜度均小于1：10，所以在廠內(nèi)現(xiàn)有斜坡上，空車上下坡均可以直行(貨叉向前)。

9.6防止叉車顛覆

9.6.1避免叉車速度過快;

9.6.2避免急速轉(zhuǎn)彎;

9.6.3保證叉車與卸貨平臺(tái)邊緣有足夠安全距離;

9.6.4不要在松軟或不平整的路面上行駛;

9.6.5避免輪胎輾過叉板、石塊、斜坡等物體;

9.6.6避免叉桿上負(fù)載不平衡或負(fù)載移動(dòng);

9.7翻車時(shí)的緊急措施

叉車墜落或翻倒，不要試圖跳車，應(yīng)抓緊方向盤，撐住雙腳，身體前傾，避開沖擊點(diǎn)。

9.8機(jī)動(dòng)叉車的停車

9.8.1將叉車停在安全的地方，不能阻擋人行通道、消防通道及妨礙其它工作的進(jìn)行;

9.8.2放下叉臂，叉尖接觸地面;

9.8.3拉緊手剎;

9.8.4手檔置于空檔;

9.8.5關(guān)掉引擎，取走鑰匙;

9.8.6避免在斜坡上停車。如果在斜坡上停車,必須使用輪塞阻擋;

9.8.7在一項(xiàng)工作結(jié)束后不使用叉車時(shí);或需要下車，叉車處于視線外可能超過1分鐘時(shí);或需要下車，叉車處于視線內(nèi)，但可能停止使用5分鐘時(shí)，一定要關(guān)閉石油氣閥。

9.9蓄電池的點(diǎn)檢、加液及充電

9.9.1檢查蓄電池液位或給蓄電池液補(bǔ)充溶液打開封蓋或給電瓶充電時(shí)切記，蓄電池溶液為酸性液體，腐蝕極強(qiáng)，它會(huì)灼傷皮膚或眼睛。充電過程中會(huì)釋放可燃性氣體。

9.9.2在做以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴長袖橡膠手套、防酸圍裙、安全眼鏡及有機(jī)玻璃面罩，現(xiàn)場保持良好通風(fēng)。

9.10借用叉車

對于叉車借用應(yīng)采取謹(jǐn)慎態(tài)度，使用前屬地主管應(yīng)了解叉車性能，并對叉車司機(jī)進(jìn)行安全交底。