叉車起重系統(tǒng)是叉車進行裝卸作業(yè)的直接工作的裝置，貨物的卸放、堆垛最終由其完成，所以它是叉車最重要的組成部分。使用中需要經(jīng)常加強養(yǎng)護，以保持它的良好技術(shù)狀況。

　　1、拆裝與調(diào)整內(nèi)、外門架

　　叉車起重系統(tǒng)的各個主要構(gòu)件之間，均有相對運動。其中內(nèi)外門架組成一運動副，貨叉架與內(nèi)門架組成一運動副。為了提高各運動副的運動精度，減小各運動構(gòu)件相互間的摩擦力，降低振動噪聲，提高叉卸貨物時整車的側(cè)向穩(wěn)定性，內(nèi)外門架及叉架上的側(cè)滾輪均有調(diào)整墊片。通過墊片的調(diào)整，使得貨叉架側(cè)滾輪與內(nèi)門架之間的間隙，內(nèi)外門架滾輪與內(nèi)外門架之間的間隙，在相對運動自如的情況下，其間隙值不大于1mm。當(dāng)滾輪或重合式門架間隙超過設(shè)計規(guī)定的間隙時，滾輪需進行調(diào)整或更換，以保證滾動或滑動的間隙，減少撞擊聲，防止貨物從貨叉上滑出。門架截面翼緣尺寸(厚度)減少lmm以上或整個門架組合橫向尺寸(車寬方向)大于規(guī)定尺寸2.5mm以上，出現(xiàn)門架變形或翹曲時，均需更換門架，以保證使用安全。

　　2、叉車起重系統(tǒng)的維修

　　起重系統(tǒng)的技術(shù)要求。門架應(yīng)無裂痕，不應(yīng)有影響強度、剛性的缺陷，變形量不得超過設(shè)計的允許值。門架一般采用重疊式結(jié)構(gòu)。內(nèi)外門架應(yīng)配合良好，滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。導(dǎo)向滑輪架應(yīng)安裝正確牢靠?；喓突嗇S應(yīng)無裂紋和缺損，輪槽磨損量不得超過原設(shè)計厚度的10%，與導(dǎo)向滑輪架配合適中，以使滑輪轉(zhuǎn)動靈活可靠。鏈條規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鏈板和軸應(yīng)無裂紋和變形，并保持傳動靈活可靠。屬具架導(dǎo)輪架應(yīng)完好，無裂紋，與門架配合良好，能在門架上靈活滑動、平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。導(dǎo)輪架橫梁的導(dǎo)向面應(yīng)平整、光滑，以便貨叉橫向移動平穩(wěn)可靠。貨叉應(yīng)有足夠的強度和剛性，并與導(dǎo)輪架橫梁配合良好。屬具架一般應(yīng)裝有扁鋼制成的防護框架，并保持完整無變形。門架及傾斜油缸與車架應(yīng)連接牢固，配合良好，鎖止可靠，轉(zhuǎn)動靈活。

　　3、叉車工作裝置的維修

　　條與滑輪在檢修時，鏈片不得有裂紋和變形，需轉(zhuǎn)動靈活。每20節(jié)鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值(8mm)。鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%，不得有嚴(yán)重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕。如超過允許情況時，應(yīng)更換。若滑輪表面出現(xiàn)不均勻磨損，兩滑輪外徑差大于0.2mm，滑輪表面出現(xiàn)臺階或壓痕，影響鏈條正常運行時。應(yīng)予以更換。主、側(cè)滾輪在檢修時，檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應(yīng)均勻。其磨損限度沿直徑方向，主滾輪為1.Omm，側(cè)滾輪為0.5mm。否則應(yīng)更換。內(nèi)、外門架在檢修時，內(nèi)、外門架要求平直，在全長內(nèi)不直線度不得超過1mm，使用限度3mm。否則，應(yīng)修復(fù)。用磁力探傷、敲擊法檢查有無裂紋。如有，應(yīng)修復(fù)。檢查變形或扭曲。當(dāng)彎曲變形在全長范圍內(nèi)超過1.5mm，橫向?qū)挾炔畛^1.5mm，內(nèi)門架頂板彎曲變形超過2.Omm時，應(yīng)矯正。當(dāng)整體變形嚴(yán)重、導(dǎo)軌里口尺寸超過磨損限度時，應(yīng)報廢。內(nèi)、外門架內(nèi)側(cè)面導(dǎo)軌每邊磨損起臺階達(dá)2mm時，應(yīng)更換導(dǎo)軌或修整后使用。

附：叉車日常維護保養(yǎng)規(guī)定

　   叉車的正確使用與保養(yǎng)將延長叉車的使用壽命，降低故障率，提高有效率。

　　1、每天清理叉車并搽干凈；

　　2、檢查工作油、燃油、水的泄漏；

　　3、水箱檢查；

　　取下水箱蓋、通過孔口觀察。如冷卻液液面高度保持，則重新裝上水箱蓋。如液面高度降低、則需補充加水。注意需加自來水，不得補充污濁的水。檢查水箱時應(yīng)特別注意防止熱蒸汽沖出而引起燙傷。

　　4、空濾器檢查

　　用壓縮空氣吹去灰塵或臟物，注意由內(nèi)向外吹；檢查褶皺部分有無損壞。

　　5、管路和油缸檢查；

　　檢查液壓管路及三缸是否存在油泄露。

　　6、擋貨架（門架）檢查

　　取下加油蓋，檢查油位是否在標(biāo)尺的刻度，檢查擋貨架（門架）與貨叉架的安裝螺栓緊固情況，如松動，加以緊固。

　　7、蓄電池電解液檢查

　　觀察蓄電池電解液是否在蓄電池盒體上的刻度線之間，如在刻度線之下，則加電解液，但不得超過刻度線范圍。

　　8、發(fā)動機油位檢查

　　抽出柴油機油標(biāo)尺，擦凈后插入，再抽出觀察油位，油位應(yīng)在油標(biāo)刻度之間。當(dāng)檢查油位時，如果是冷油，則不能正確反映油位。

　　9、風(fēng)扇皮帶張力檢查；

　　檢查風(fēng)扇皮帶張力是否合適，皮帶是否損傷。發(fā)動機停機后，用大拇指按壓發(fā)動機與風(fēng)扇滑輪之間段的皮帶，皮帶沉量應(yīng)是：10-15mm。

　　10、變速操縱桿檢查

　　起升、傾斜（屬具）操縱桿檢查

　　11、停車制動操縱檢查

　　12、燃油油位檢查

　　每天交接班時應(yīng)加足燃油，以減少油箱內(nèi)濕氣的冷凝。

　　13、檢查各種燈是否能正常工作；

　　14、轉(zhuǎn)彎信號檢查；

　　15、喇叭檢查；

　　16、離合器踏板檢查；

　　17、門架操縱檢查；

　　檢查門架起升傾斜滑動時是否平穩(wěn)。

　　18、起升鏈條張力檢查；

　　檢查起升鏈張力，是否變形。貨叉離地面5cm左右，用大拇指在鏈條中部按壓，檢查兩邊鏈條張力是否合適、一致，如不合適或不一致，松開鎖緊螺母（外門架上橫梁處）并加以調(diào)整。

　　19、離合器操縱檢查

　　踏下離合器踏板，確認(rèn)離合器脫離，不再起拖曳作用。

　　20、行車制動檢查

　　叉車低速行駛，踩下制動踏板，檢查制動效果。并注意制動顯示燈是否亮。

　　21、轉(zhuǎn)向檢查；

　　叉車低速行駛，左右轉(zhuǎn)動方向盤，檢查左右轉(zhuǎn)向力是否一致，是否存在其它異常。

　　22、停車制動檢查；

　　叉車以低速行駛，拉手制動操縱桿，確認(rèn)叉車不能再行走保持在停駛位置上。

　　23、倒車檢查；

　　當(dāng)速度變檔或叉車倒車時，倒車正常。

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